1. რა არის „ცხელი გაზის შემოვლითი გზა“?
ცხელი გაზის შემოვლითი გზა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ცხელი აირის გადატანა ან ცხელი აირის უკანა შემოდინება, არის გავრცელებული ტექნიკა სამაცივრო სისტემებში. ეს ეხება მაცივრის ნაკადის ნაწილის გადატანას კომპრესორის შეწოვის მხარეს სისტემის ეფექტურობისა და მუშაობის გასაუმჯობესებლად. კერძოდ, ცხელი გაზის შემოვლითი კონტროლიკომპრესორის შეწოვის სარქველი მაცივრის ნაწილის გადამისამართება კომპრესორის შეწოვის მხარეს, რაც საშუალებას მისცემს გამაგრილებლის გარკვეული ნაწილის შერევას შეწოვის მხარეს არსებულ გაზთან და ამით სისტემის მუშაობის ოპტიმიზაცია.
2. ცხელი აირის შემოვლითი გზის როლი და მნიშვნელობა
ცხელი გაზის შემოვლითი ტექნოლოგია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სამაცივრო სისტემებში და აქვს რამდენიმე ძირითადი ფუნქცია და მნიშვნელობა:
კომპრესორის ეფექტურობის გაუმჯობესება: ცხელი აირის შემოვლითი გზით შეიძლება შეამციროს ტემპერატურა შეწოვის მხარეს, შეამციროს კომპრესორის დატვირთვა და გააუმჯობესოს მისი ეფექტურობა. ეს ხელს უწყობს გაფართოებასკომპრესორის მომსახურების ვადა და შეამცირეთ ენერგიის მოხმარება.
სისტემის მუშაობის გაუმჯობესება: მაცივრის გარკვეული ნაწილის შეწოვის მხარეს შერევით, სამაცივრო სისტემის გაგრილების ეფექტურობა შეიძლება გაიზარდოს. ეს ნიშნავს, რომ სისტემას შეუძლია უფრო სწრაფად შეამციროს ტემპერატურა და გააუმჯობესოს მისი გაგრილების უნარი.
კომპრესორის გადახურების შემცირება: ცხელი აირის შემოვლითი გზით შეიძლება ეფექტურად შეამციროს კომპრესორის სამუშაო ტემპერატურა, თავიდან აიცილოს გადახურება. გადახურებამ შეიძლება გამოიწვიოს კომპრესორის მუშაობის დაქვეითება ან თუნდაც დაზიანება.
ენერგიის დაზოგვა და ემისიის შემცირება: სამაცივრო სისტემის ეფექტურობის გაუმჯობესებით, ცხელი აირის შემოვლითი გზა ხელს უწყობს ენერგიის მოხმარების შემცირებას, რითაც ამცირებს გარემოზე ზემოქმედებას. ეს ემთხვევა მდგრადი განვითარების კონცეფციას.
3. ცხელი აირის შემოვლითი ორი მეთოდი:
1) პირდაპირი შემოვლითი გზაკომპრესორის შეწოვის მხარე
2) შემოვლითი აორთქლების შესასვლელთან
შეწოვის მხარეს ცხელი გაზის შემოვლითი პრინციპი
შეწოვის მხარეს ცხელი გაზის შემოვლითი პრინციპი გულისხმობს სამაცივრო სისტემის მუშაობის პროცესს და გაზის ცირკულაციას. ქვემოთ ჩვენ მოგაწვდით ამ პრინციპის დეტალურ განმარტებას.
ტიპიური სამაცივრო სისტემა შედგება კომპრესორის, კონდენსატორის, აორთქლებისა და გაფართოების სარქველისგან. მისი მუშაობის პრინციპი ასეთია:
კომპრესორი ამოიღებს დაბალი წნევის და დაბალ ტემპერატურულ გაზს და შემდეგ შეკუმშავს მას ტემპერატურისა და წნევის გაზრდის მიზნით.
მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის გაზი შედის კონდენსატორში, სადაც გამოყოფს სითბოს, კლებულობს და იქცევა თხევად.
სითხე გადის გაფართოების სარქველში, სადაც ის განიცდის წნევის შემცირებას და ხდება დაბალი ტემპერატურის, დაბალი წნევის თხევადი აირის ნარევი.
ეს ნარევი შედის აორთქლებაში, შთანთქავს სითბოს გარემოდან და აგრილებს გარემოს.
შემდეგ გაცივებული აირი იბრუნებს კომპრესორში და ციკლი მეორდება.
შეწოვის მხარეს ცხელი აირის შემოვლითი პრინციპი გულისხმობს შემოვლითი სარქვლის კონტროლს მე-5 საფეხურზე, რათა გაცივებული გაზის ნაწილი გადაიტანოსკომპრესორის შეწოვის მხარე. ეს კეთდება შეწოვის მხარეს ტემპერატურის შესამცირებლად, კომპრესორის დატვირთვის შესამცირებლად და სისტემის მუშაობის გასაუმჯობესებლად.
4. მეთოდები კომპრესორის გადახურების თავიდან ასაცილებლად
კომპრესორის გადახურების თავიდან ასაცილებლად, სამაცივრო სისტემას შეუძლია შემდეგი მეთოდების გამოყენება:
ცხელი გაზის შემოვლითი ტექნოლოგია: როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ცხელი გაზის შემოვლითი ტექნოლოგია ეფექტური მეთოდიაკომპრესორის გადახურების თავიდან აცილება. შეწოვის სარქვლის კონტროლით, შეწოვის მხარეს ტემპერატურა შეიძლება დარეგულირდეს გადახურების თავიდან ასაცილებლად.
კონდენსატორის სითბოს გაფრქვევის არეალის გაზრდა: კონდენსატორის სითბოს გაფრქვევის არეალის გაზრდამ შეიძლება გააუმჯობესოს სამაცივრო სისტემის სითბოს გაფრქვევის ეფექტურობა და შეამციროს კომპრესორის სამუშაო ტემპერატურა.
რეგულარული მოვლა და გაწმენდა: სამაცივრო სისტემის რეგულარული მოვლა, კონდენსატორისა და აორთქლების გაწმენდა აუცილებელია მათი ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ჭუჭყიანმა კონდენსატორმა შეიძლება გამოიწვიოს სითბოს ცუდი გაფრქვევა და გაზარდოს კომპრესორის დატვირთვა.
ეფექტური მაცივრების გამოყენება: ეფექტური მაცივრების არჩევამ შეიძლება გააუმჯობესოს სისტემის გაგრილების მოქმედება და შეამციროს დატვირთვა კომპრესორზე.
გამოქვეყნების დრო: აპრ-11-2024